Китайская машина для предварительного вспенивания EPS с пониженным расходом пара

Описание продукта

Машина для предварительного вспенивания пенополистирола SPJ50/90/130/160 периодического действия - A (Accuracy) использует передовые технологии для ускорения производства пенополистирола. Эта машина, разработанная для высокоэффективного вспенивания, существенно повышает как эффективность производства, так и качество гранул EPS. Он гарантирует точное, легкое и быстрое расширение, надежную работу и низкий уровень неисправностей, при этом оптимизируя потребление пара.

Основные характеристики

1. Полное оборудование для предварительного расширения
   Машина для предварительного вспенивания EPS периодического действия оснащена сушильной станиной из нержавеющей стали, шнековым конвейером, системой наполнения, просеивающим устройством и другими компонентами. Сушилка из нержавеющей стали изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали, что обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и долговечность. Винтовой конвейер с точно спроектированными винтовыми лопастями и приводом с регулируемой скоростью транспортирует сырье из пенополистирола плавно и точно. Система наполнения, оснащенная высокоточными клапанами и калиброванным дозирующим механизмом, обеспечивает точную и равномерную подачу материала. Просеивающее устройство, оснащенное регулируемыми сетками, эффективно отфильтровывает частицы крупного и мелкого размера, гарантируя гомогенность продукта. Этот комплексный ансамбль представляет собой полностью интегрированное решение для производства пенополистирола.
2. Эффективная паровая система
   Машина оснащена точным редуктором давления и системой ПИД-регулирования, а также пропорциональным паровым клапаном. Редуктор давления разработан с использованием новейших технологий, позволяющих осуществлять мельчайшую регулировку давления пара. Система ПИД-управления с помощью интеллектуального контура обратной связи постоянно контролирует и корректирует давление пара, чтобы поддерживать стабильный уровень. Пропорциональный паровой клапан дополнительно совершенствует управление потоком пара, гарантируя, что давление внутри машины остается постоянным. Это приводит к ошибке вспенивания шариков в пределах ±2%, обеспечивая однородность и качество вспененных шариков.
3. Система контроля давления
   Датчик давления и многопаровая вытяжная система работают в тандеме для поддержания стабильного давления в расширительной камере. Датчик давления, обладающий высокой чувствительностью и быстрым откликом, точно измеряет внутреннее давление. Многопаровая вытяжная система, состоящая из нескольких стратегически расположенных вентиляционных отверстий и клапанов, контролируемым образом выводит излишки пара, тем самым снижая потребление пара. Такая повышенная энергоэффективность достигается без какого-либо ущерба качеству вспененного продукта.
4. Точный контроль температуры
   Датчик температуры и пропорциональный клапан сжатого воздуха совместно поддерживают точную температуру расширения, что имеет решающее значение для вспенивания высокой плотности. Датчик температуры с его передовой технологией измерения и точной калибровкой точно измеряет температуру внутри расширительной камеры. Пропорциональный клапан сжатого воздуха в ответ на сигналы датчика регулирует поток охлаждающего воздуха для поддержания оптимальной температуры. Кроме того, система сушки горячим воздухом ускоряет процесс сушки, ускоряет старение и сокращает производственный цикл. Такое сочетание приводит к уменьшению количества битых шариков и общему улучшению качества продукции.
5. Контроль уровня материала
   Точная система взвешивания и вибрирующий датчик уровня обеспечивают тщательную загрузку материала и постоянную плотность. Система взвешивания с высокоточными тензодатчиками и цифровой обработкой сигналов измеряет вес материала с большой точностью. Вибрационный датчик уровня с помощью чувствительного механизма обнаружения вибрации контролирует уровень материала в режиме реального времени. Эти компоненты работают вместе, чтобы минимизировать отклонения, вызванные вибрацией во время работы, тем самым гарантируя надежный процесс расширения и однородное качество продукции.
6. Автоматизированная система наполнения материалом
   Установив вес наполнения через интерфейс сенсорного экрана, машина может автоматически и точно загружать материалы в соответствии с предварительно установленными параметрами веса. Интерфейс сенсорного экрана имеет удобную для пользователя графику и интуитивно понятные элементы управления, что позволяет операторам легко вводить и регулировать вес наполнения. Затем внутренняя система управления машины активирует механизм наполнения, обеспечивая точную и эффективную подачу материала. Такая автоматизация не только повышает эффективность производства, но и снижает вероятность человеческой ошибки.
7. Стабильное электрическое управление
   Сенсорный экран ПЛК в сочетании с компонентами и клапанами известных брендов обеспечивает бесперебойную и надежную работу всей машины. ПЛК с его мощными вычислительными возможностями и гибкими возможностями программирования координирует все аспекты функций машины. Сенсорный экран предоставляет операторам удобный и наглядный интерфейс для наблюдения и управления машиной. Использование высококачественных компонентов и клапанов от надежных производителей сводит к минимуму риск возникновения неисправностей и простоев, повышая долгосрочную стабильность машины.

Примечания

1. Автоматическая система взвешивания плотности: эта функция доступна в качестве дополнительного обновления. Он использует передовые технологии взвешивания и измерения плотности для обеспечения мониторинга и контроля плотности расширенных шариков в реальном времени. Это позволяет производителям производить пенополистирол с индивидуальными профилями плотности, отвечающими конкретным требованиям различных применений.
2. Вторичное устройство расширения: доступно в качестве опции для моделей SPJ130 и SPJ160. Это устройство дополнительно улучшает процесс вспенивания, допуская вторую стадию расширения. Его можно использовать для производства пенополистирола с еще меньшей плотностью и более сложной структурой ячеек, что улучшает изоляционные и амортизирующие свойства продукта и обеспечивает большую гибкость производства.

Ключевые преимущества

1. Низкое потребление пара: оптимизированное использование пара не только снижает затраты на электроэнергию, но и повышает экологическую устойчивость. Точно контролируя давление и расход пара, машина сводит к минимуму нерациональное потребление пара, уменьшая выбросы углекислого газа, связанные с производством пенополистирола.
2. Точная и эффективная работа: машина обеспечивает стабильное качество и надежную работу благодаря точному контролю температуры, давления и наполнения материалом. Такая точность гарантирует, что каждая партия пенополистирола соответствует самым строгим стандартам качества, что снижает необходимость в доработке или браке.
3. Сокращение времени простоя: автоматизированные системы и высококачественные компоненты сокращают требования к техническому обслуживанию и сбои в работе. Возможности самодиагностики машины и надежные компоненты обеспечивают профилактическое обслуживание, сводя к минимуму незапланированные простои и максимизируя время безотказной работы производства.
4. Улучшенное качество продукции: более быстрое высыхание, равномерное расширение шариков и меньшее количество поломок шариков обеспечивают пенополистирол превосходного качества. Сочетание передовых технологий и точных механизмов управления позволяет получить продукт с улучшенными механическими свойствами, лучшими изоляционными характеристиками и более эстетичным внешним видом.

Заключение
Машина для предварительного вспенивания пенополистирола SPJ50/90/130/160 представляет собой мощное, эффективное и экономичное решение для производства высококачественного пенополистирола. Благодаря сложным системам контроля пара и температуры, автоматическому наполнению и низкому энергопотреблению эта машина отвечает растущим требованиям современных производителей пенополистирола, стремящихся оптимизировать как производство, так и экологичность.

Для получения дополнительной информации или размещения заказа свяжитесь с нами сегодня!