Машина для производства формовочной машины для упаковки коробок из пенополистирола для упаковки деталей электромобилей Машина для производства формовки коробок из пенопласта представляет собой современное устройство, специально разработанное для изготовления первоклассных и долговечных упаковочных решений для деталей электромобилей (EV). Обладая множеством расширенных функций и оптимизированной конструкцией, эта машина гарантирует выдающуюся производительность, исключительную энергоэффективность и простоту работы. Основные характеристики 1. Прочная конструкция машины. Усиленная конструкция рамы. Рама машины тщательно приварена к прочным стальным пластинам толщиной 16/20 мм, что придает ей исключительную прочность и непоколебимую устойчивость. Этот прочный фундамент позволяет машине выдерживать суровые условия непрерывного производства и сохранять структурную целостность в течение длительного периода времени. Ножки машины с высоким профилем «H». Использование ножек машины с высоким профилем «H» не только упрощает процесс установки, но и обеспечивает улучшенную поддержку. Имея только подготовленный фундамент, машину можно легко установить, экономя время и силы. 2. Высокоточная система наполнения. Эффективный механизм наполнения: система наполнения сочетает в себе нормальное давление и заполнение под высоким давлением с помощью вакуума, обеспечивая оптимальное распределение материала. Такая синергия обеспечивает плавную и эффективную передачу пенополистирола в формы, сводя к минимуму отходы и максимизируя качество конечного продукта. 44 загрузочных отверстия с камерой двойного вращения: наличие 44 точно спроектированных загрузочных отверстий, а также системы разгрузки камеры двойного вращения и датчика уровня обеспечивают стабильный и высокоточный поток материала. Такой уровень точности имеет решающее значение для производства коробок из пенополистирола одинаковой плотности и толщины, которые необходимы для обеспечения надежной защиты деталей электромобиля. 3. Усовершенствованная технология энергосбережения паровой системы: машина оснащена балансировочным ПИД-клапаном и немецким манометром, которые работают в тандеме для достижения точного регулирования пара. Эта передовая технология приводит к значительному снижению потребления пара, примерно на 20% меньше, чем у традиционных машин типа A/B. Оптимизируя использование пара, машина не только сокращает затраты на электроэнергию, но и способствует более экологичному производственному процессу. 4. Эффективная система охлаждения. Вакуумное охлаждение. Основу системы охлаждения составляет большой вакуумный насос и вертикальный резервуар с установленным сверху распылителем охлаждающей воды. Преобладающим методом является вакуумное охлаждение, при этом водяное охлаждение ограничивается короткими 8–12 секундами. Такой подход эффективно снижает содержание воды в конечном продукте до уровня ниже 10%, повышая стабильность размеров и качество коробок из пенополистирола. 5. Усовершенствованная дренажная система. Ускоренный нагрев и охлаждение. Машина оснащена большими входными и выходными отверстиями для пара и дренажа, включая входное отверстие для пара диаметром 8–1 дюйм и дренажное отверстие 6/8–2 дюйма. Дренажная труба диаметром 6 дюймов с дроссельной заслонкой обеспечивает быстрый нагрев и дренаж, тем самым оптимизируя производственный цикл и повышая общую производительность. 6. Интеллектуальная система управления. Удобство эксплуатации: интеграция ПЛК Mitsubishi и сенсорного экрана Schneider предлагает операторам интуитивно понятный и эффективный интерфейс управления. Это позволяет легко контролировать и регулировать различные параметры, обеспечивая плавную и бесперебойную работу. Балансировочные клапаны на большие расстояния: балансировочные клапаны на большие расстояния используются для регулирования воздушного охлаждения, пара, давления расформовки и наполнения, что повышает точность производственного процесса. Эта комплексная система контроля сводит к минимуму вероятность ошибок и обеспечивает производство высококачественных коробок из пенополистирола. Компоненты премиум-класса: машина оснащена высококачественными электронными деталями от известных брендов, что обеспечивает долгосрочную стабильность и надежность. Эти высококачественные компоненты снижают вероятность поломок и проблем с обслуживанием, максимально увеличивая время безотказной работы и производительность машины. Почему стоит выбрать эту машину? Машина для производства коробок из пенополистирола является идеальным выбором для производства упаковки, адаптированной к конкретным требованиям деталей электромобилей. Его прочная конструкция выдерживает требования тяжелого производства, а энергоэффективные системы сокращают эксплуатационные расходы. Усовершенствованные элементы управления и высокоточные механизмы обеспечивают стабильное производство коробок из пенополистирола высочайшего качества, обеспечивая оптимальную защиту деталей электромобиля и повышая общую эффективность процесса упаковки. Вопросы и ответы по теме Вопрос 1. Как сварная рама из стальных листов способствует долговечности и производительности машины? Ответ: Сваренные стальные пластины толщиной 16/20 мм образуют жесткую и устойчивую конструкцию. Он способен выдерживать механические напряжения и вибрации, возникающие в процессе производства. Эта стабильность имеет решающее значение для поддержания выравнивания и точности форм, гарантируя, что каждая коробка из пенополистирола будет иметь точные размеры. Кроме того, прочная рама снижает риск повреждения конструкции, что, в свою очередь, сводит к минимуму необходимость ремонта и время простоя, повышая общую производительность и долговечность машины. Вопрос 2: Каково значение комбинации нормального давления и наполнения под высоким давлением с помощью вакуума в системе наполнения? Ответ: Заполнение под нормальным давлением инициирует поток материала, а заполнение под высоким давлением с помощью вакуума помогает преодолеть любое сопротивление или закупорку. Такое сочетание обеспечивает более полное и равномерное заполнение форм. Это позволяет лучше контролировать плотность и распределение пенополистирола, в результате чего коробки улучшают структурную целостность и изоляционные свойства. Это особенно важно для упаковки деталей электромобилей, поскольку обеспечивает лучшую защиту от ударов и изменений температуры. Вопрос 3: Как балансовый ПИД-регулирующий клапан и немецкий манометр в паровой системе обеспечивают экономию энергии? Ответ: Балансовый ПИД-регулирующий клапан и немецкий манометр работают согласованно, обеспечивая точный контроль и регулировку давления и расхода пара. Поддерживая подачу пара на оптимальном уровне, машина позволяет избежать чрезмерного или недостаточного пропаривания. Чрезмерное пропаривание приводит к потере энергии, а недостаточное пропаривание может привести к неполному формованию. Такой точный контроль гарантирует, что используется только необходимое количество пара, что снижает потребление пара примерно на 20% по сравнению с традиционными системами. Эта энергоэффективная операция не только снижает затраты, но и соответствует принципам устойчивого производства. Вопрос 4. Почему вакуумное охлаждение является основным методом и как оно влияет на качество коробок из пенополистирола? Ответ: Вакуумное охлаждение является основным методом, поскольку оно более эффективно отводит тепло и снижает содержание воды. Ограничивая водяное охлаждение до 8–12 секунд и полагаясь главным образом на вакуумное охлаждение, содержание воды в продукте можно поддерживать на уровне ниже 10%. Такое низкое содержание воды улучшает стабильность размеров коробок из пенополистирола, уменьшая вероятность коробления или усадки. Это также повышает эффективность теплоизоляции, что имеет решающее значение для защиты деталей электромобиля от колебаний температуры во время транспортировки и хранения. Вопрос 5: Как интеллектуальная система управления улучшает производственный процесс? Ответ: Интеллектуальная система управления с ПЛК Mitsubishi и сенсорным экраном Schneider позволяет легко и точно регулировать различные параметры. Операторы могут быстро устанавливать и изменять такие параметры, как температура, давление и уровни наполнения. Удаленные балансировочные клапаны для воздушного охлаждения, пара, расформовки и давления наполнения обеспечивают плавную координацию этих процессов. Это снижает вероятность человеческой ошибки, ускоряет производственные циклы и улучшает стабильность и качество производимых коробок из пенополистирола. Использование электронных компонентов премиум-класса еще больше повышает надежность системы, сводя к минимуму время простоя и максимизируя производительность.