### Машина для формования пенопласта EPS для упаковки из полистирола

Машина для формования пенопласта EPS представляет собой значительный шаг вперед в технологии производства упаковки из полистирола. Он оснащен набором расширенных функций и демонстрирует инновационные усовершенствования дизайна, которые отличают его от базовых аналогов и делают его идеальным выбором для эффективного и высокоточного производства упаковочных материалов из полистирола.

### Ключевые особенности

#### 1. Прочная конструкция машины

- **Повышенная долговечность**: рама машины тщательно изготовлена ​​из сварных стальных пластин толщиной 16/20 мм, что придает ей исключительную прочность и устойчивость. Эта прочная конструкция позволяет ему выдерживать суровые условия непрерывной эксплуатации и сохранять структурную целостность в течение длительного периода.

- **Прочные высокие ножки машины с профилем «H»**: уникальная конструкция высоких ножек с профилем «H» не только обеспечивает дополнительную поддержку, но и упрощает процесс установки. Все, что требуется, — это правильно подготовленное основание пола, что снижает сложность и затраты, связанные с установкой машины.

#### 2. Усовершенствованная система наполнения

- **Высокоточное заполнение**: система наполнения сочетает в себе механизмы наполнения при нормальном давлении и механизмы наполнения под высоким давлением с помощью вакуума. Этот гибридный подход обеспечивает плавную и эффективную передачу материала, оптимизируя процесс наполнения.

- **44 заправочных отверстия с разгрузочной камерой двойного вращения**: наличие 44 точно спроектированных заправочных отверстий, а также система разгрузки камеры двойного вращения и контроль датчика уровня гарантируют стабильную и точную производительность наполнения. Этот уровень точности имеет решающее значение для производства высококачественной полистироловой упаковки с одинаковой плотностью и формой.

#### 3. Оптимизированная паровая система.

- **Энергоэффективность**: использование балансировочного ПИД-клапана и немецкого манометра обеспечивает точную регулировку пара. Это приводит к значительному снижению потребления пара, примерно на 20% меньше, чем у традиционных формовочных машин типа A/B. Оптимизируя использование пара, машина не только экономит затраты на электроэнергию, но и способствует более экологичному производственному процессу.

#### 4. Эффективная система охлаждения

- **Вакуумное охлаждение**: в машине используется большой вакуумный насос с вертикальным резервуаром и установленная сверху система распыления охлаждающей воды. Вакуумное охлаждение является основным используемым методом, при этом водяное охлаждение ограничивается короткими 8–12 секундами. Этот подход эффективно снижает содержание воды в конечном продукте до уровня ниже 10%, повышая качество и стабильность размеров полистироловой упаковки.

#### 5. Усовершенствованная дренажная система

- **Быстрые циклы нагрева и охлаждения**: Увеличенные впускные отверстия для пара (8–1 дюйм) и дренажные отверстия (6/8–2 дюйма), управляемые дроссельными клапанами, а также дренажная труба диаметром 6 дюймов работают в тандеме для ускорить циклы нагрева и охлаждения. Это приводит к повышению производительности и сокращению времени производства, что позволяет повысить эффективность производственных операций.

#### 6. Интеллектуальная система управления.

- **Удобство использования**: интеграция ПЛК Mitsubishi и сенсорного экрана Schneider предоставляет операторам интуитивно понятный и точный интерфейс управления. Это позволяет легко контролировать и регулировать различные параметры, оптимизируя производственный процесс.

- **Выносные балансировочные клапаны для нескольких функций**: Воздушное охлаждение, подача пара, извлечение из формы и давление наполнения регулируются дистанционными балансировочными клапанами. Эта комплексная система управления обеспечивает плавную и надежную работу, сводя к минимуму вероятность ошибок и максимизируя качество продукции.

- **Компоненты премиум-класса**: машина собрана с использованием электронных компонентов высшего качества от известных брендов. Эти высококачественные компоненты повышают общую стабильность и надежность машины, снижая вероятность поломок и обеспечивая стабильную производительность.

### Почему стоит выбрать эту машину?

Эта машина для формования пенопласта EPS является источником эффективности и надежности в сфере производства упаковки из полистирола. Его прочная конструкция выдерживает испытание временем и интенсивное использование, а энергоэффективные системы снижают эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду. Передовая технология управления позволяет операторам с легкостью достигать высококачественной продукции, что делает ее незаменимым активом для любого производственного предприятия, стремящегося к совершенству в производстве упаковки из полистирола.

### Похожие вопросы и ответы

**Вопрос 1**: Как сварная рама из листовой стали толщиной 16/20 мм влияет на производительность машины?

**Ответ**: Сварная рама из стальных листов обеспечивает жесткую и устойчивую конструкцию. Он сводит к минимуму вибрации и изгибы во время работы, что имеет решающее значение для точного формования. Эта стабильность гарантирует, что формы удерживаются в правильном положении, что позволяет обеспечить единообразную и точную форму упаковки из полистирола. Это также повышает долговечность машины, снижает риск повреждения конструкции и необходимость частого ремонта, тем самым увеличивая общее время безотказной работы и производительность.

**Вопрос 2**: Какие преимущества дает сочетание нормального давления и вакуумного наполнения под высоким давлением?

**Ответ**: Заполнение под нормальным давлением обеспечивает базовый поток материала, а заполнение под высоким давлением с помощью вакуума помогает преодолеть любое сопротивление или закупорку. Такое сочетание обеспечивает более полное и равномерное заполнение форм. Это позволяет лучше контролировать плотность и распределение полистирольного материала, что приводит к повышению структурной целостности и качества упаковки. Кроме того, это может помочь уменьшить появление пустот или воздушных карманов в конечном продукте.

**Вопрос 3**: Как балансовый ПИД-регулирующий клапан и немецкий манометр в паровой системе экономят энергию?

**Ответ**: Балансовый ПИД-регулирующий клапан и немецкий манометр работают вместе, чтобы точно регулировать давление и расход пара. Точно поддерживая необходимые параметры пара, машина позволяет избежать чрезмерного или недостаточного пропаривания. Чрезмерное пропаривание приведет к потере энергии, а недостаточное пропаривание может привести к неполному формованию. Такой точный контроль гарантирует, что используется только необходимое количество пара, что снижает потребление пара примерно на 20% по сравнению с традиционными системами и оптимизирует использование энергии для процесса нагрева.

**Вопрос 4**: Почему вакуумное охлаждение является основным методом и как оно влияет на качество продукции?

**Ответ**: Вакуумное охлаждение является основным методом, поскольку оно более эффективно отводит тепло и снижает содержание воды. Ограничивая водяное охлаждение до 8–12 секунд и полагаясь главным образом на вакуумное охлаждение, содержание воды в продукте можно поддерживать на уровне ниже 10%. Такое низкое содержание воды улучшает стабильность размеров полистироловой упаковки, снижая вероятность коробления или усадки. Это также улучшает теплоизоляционные свойства упаковки, что делает ее более подходящей для более широкого спектра применений.

**Вопрос 5**: Как интеллектуальная система управления улучшает общий производственный процесс?

**Ответ**: Интеллектуальная система управления с ПЛК Mitsubishi и сенсорным экраном Schneider позволяет легко и точно регулировать различные параметры. Операторы могут быстро устанавливать и изменять такие параметры, как температура, давление и уровни наполнения. Выносные балансировочные клапаны для воздушного охлаждения, пара, расформовки и давления наполнения обеспечивают плавную координацию этих процессов. Это снижает вероятность человеческой ошибки, ускоряет производственные циклы и улучшает стабильность и качество производимой полистироловой упаковки. Использование электронных компонентов премиум-класса еще больше повышает надежность системы, сводя к минимуму время простоя и максимизируя производительность.