Полностью автоматическая машина для производства термокол из пенопласта EPS для упаковки из пенополистирола

Полностью автоматическая машина для производства термоколец из пенопласта EPS — это технологическое чудо, специально созданное для оптимизации производства высококачественных упаковочных материалов из пенополистирола. Объединив набор передовых технологий и изысканных элементов дизайна, он устанавливает новый стандарт с точки зрения производительности, энергосбережения и долговечности.

Основные характеристики

1. Прочная и надежная конструкция машины.

Высокопрочная конструкция рамы: задняя и подвижная рамы машины были тщательно усилены и интегрированы с корпусом и ногами. Эта унифицированная конструкция обеспечивает исключительный уровень прочности и устойчивости, позволяя машине выдерживать суровые условия непрерывного крупносерийного производства. Последующая обработка цинковым напылением дополнительно укрепляет раму, придавая ей повышенную устойчивость к износу, тем самым продлевая срок ее эксплуатации.

Износостойкая система рулевых тяг. Конструкция рулевых тяг противоположного направления не только упрощает процедуры технического обслуживания, но и увеличивает срок службы машины. Использование самосмазывающихся медных трубок представляет собой значительную инновацию, эффективно устраняющую проблему неэффективности смазки, связанную с традиционными втулками рулевой тяги. Это усовершенствование оптимизирует общий процесс смазки, уменьшая трение и износ между движущимися частями и обеспечивая плавную и надежную работу.

Пластины пресс-формы из нержавеющей стали: Предохранительная пластина и задняя пластина пресс-формы, изготовленные из нержавеющей стали, являются свидетельством приверженности машины точности и долговечности. Минимизируя износ и устраняя риск образования ржавчины, эти пластины сохраняют целостность форм в течение длительного периода, гарантируя стабильное и точное производство упаковки из пенополистирола.

2. Система гидравлического давления «Повышает эффективность за счет экономии 6 секунд за цикл»

Повышенная скорость работы. Новая упаковочная машина для пенополистирола типа E была спроектирована для работы с поразительной скоростью 250 мм/с, что является значительным улучшением по сравнению со скоростью 180 мм/с ее предшественников (типов T и A). Эта повышенная скорость напрямую приводит к существенному повышению эффективности производства, позволяя производить больший объем высококачественной упаковки из пенополистирола в течение заданного периода времени.

Безопасность и стабильность. Гидравлические цилиндры играют ключевую роль в обеспечении безопасности и стабильности производственного процесса. Во время критической фазы пропаривания они надежно фиксируют форму, эффективно предотвращая утечку пара. Это не только гарантирует целостность формируемого продукта, но также способствует созданию более контролируемой и надежной производственной среды.

Одновременная выгрузка и извлечение из формы: синхронизированная работа цилиндров выталкивания и извлечения из формы является ключевой особенностью, которая отличает эту машину. Обеспечивая одновременную продувку газом и выброс продукта, это минимизирует время простоя между производственными циклами и оптимизирует процесс извлечения из формы. Это приводит к более эффективному и бесперебойному производственному процессу, сокращению общего времени производства и увеличению производительности.

3. Паровая система «Стабильная работа при сниженном расходе пара».

Энергоэффективное регулирование пара: запатентованная система ПИД-регулирования Fang-Yuan в сочетании с приводом DN50 представляет собой технологический прорыв в управлении давлением пара. Он способен поддерживать сверхточное давление пара в узком диапазоне 0,10–0,15 МПа с впечатляюще жестким допуском +/- 0,1 МПа. Такой уровень контроля не только сокращает время нагрева, необходимое для каждого производственного цикла, но также приводит к значительному снижению энергопотребления, обычно в диапазоне 25–30%.

Улучшенный контроль давления пара. Механизм регулирования давления пара был усовершенствован за счет введения балансировочного клапана и датчика давления, заменяющих традиционные электронные датчики. Этот современный подход обеспечивает повышенную точность и оперативность. Дополнительное удобство управления с помощью сенсорного экрана для регулировки давления в форме дополнительно позволяет операторам достигать точных и стабильных результатов.

4. Эффективная система трубопроводов

Оптимизированная компоновка трубопроводов. Стратегическое расположение крупных трубопроводов и клапанов в непосредственной близости от формы является конструктивной особенностью, которая максимизирует эффективность машины. Сводя к минимуму расстояние, которое должен пройти пар и другие жидкости, это снижает потери энергии, связанные с транспортировкой жидкости. Такая оптимизация не только экономит энергию, но и увеличивает общую скорость машины, способствуя повышению производительности и рентабельности производственного процесса.

5. Усовершенствованная вакуумная система.

Вертикальная вакуумная система: Вертикальная вакуумная система — это чудо инженерной мысли, имеющее большой дренажный трубопровод диаметром 4–6 дюймов и удлиненную трубу для слива конденсата. Эти компоненты работают согласованно, повышая эффективность конденсации и откачки пара. Включение мощной системы распыления в вакуумный резервуар еще больше повышает эффективность конденсации, позволяя вакуумному охлаждению заменить традиционные методы водяного охлаждения. Это нововведение приводит к значительному снижению содержания воды в конечном продукте, обычно поддерживая его на уровне 10% или ниже.

Простота обслуживания и замены: Распылительный коллектор вакуумной системы был разработан с учетом технического обслуживания и замены. Модульная конструкция обеспечивает быстрое и простое обслуживание, минимизирует время простоя и обеспечивает непрерывную и надежную работу машины.

6. Интеллектуальная система управления.

Дистанционная регулировка давления: система управления машины обеспечивает удобство дистанционной регулировки давления для всех важных процессов, включая поперечное пропаривание, основное пропаривание и наполнение. Эта функция доступна через удобный блок управления и интерфейс с сенсорным экраном, что позволяет операторам легко и точно настраивать производственные параметры.

Функции самозащиты и сигнализации: Для обеспечения безопасности и целостности производственного процесса машина оснащена комплексными системами самозащиты и сигнализации. Эти системы постоянно контролируют различные рабочие параметры и оперативно предупреждают операторов в случае любых аномалий или потенциальных проблем. Такой упреждающий подход помогает предотвратить повреждение оборудования, дефекты продукции и обеспечивает бесперебойный и бесперебойный производственный процесс.

Надежные компоненты: электрические компоненты, клапаны, манометры и гидравлические детали машины были получены от всемирно известных брендов. Приверженность качеству и надежности гарантирует, что машина работает с максимальной производительностью с минимальным риском поломок или неисправностей. Использование таких компонентов премиум-класса также способствует долгосрочной стабильности и долговечности машины, обеспечивая разумные инвестиции для производителей упаковки из пенополистирола.

Почему стоит выбрать эту машину?

Эта полностью автоматическая машина для производства термоколец из пенополистирола является непревзойденным решением для производства упаковки из пенополистирола. Сочетание эффективных гидравлических, паровых, вакуумных систем и систем управления обеспечивает три преимущества: высокое качество продукции, снижение энергопотребления и бесперебойную работу. Будь то крупномасштабное промышленное производство или удовлетворение потребностей растущего рынка упаковки, эта машина предлагает производительность, надежность и инновации, необходимые для того, чтобы оставаться впереди в конкурентной среде.

Связанные вопросы и ответы

Вопрос 1. Как интегрированная конструкция рамы влияет на общую производительность машины?

Ответ: Интегрированная конструкция рамы с усиленной спинкой и подвижными рамами, объединенными с корпусом и ногами, создает единую и жесткую конструкцию. Такая жесткость сводит к минимуму вибрации и движения во время работы, обеспечивая точное формование упаковки из пенополистирола. Он также равномерно распределяет нагрузку, повышая долговечность машины и снижая риск повреждения конструкции. Это приводит к стабильному качеству продукции и меньшему количеству простоев из-за технического обслуживания или ремонта, что в конечном итоге повышает общую производительность.

Вопрос 2: Какие преимущества дает самосмазывающаяся медная трубка в системе стяжных стержней?

Ответ: Самосмазывающаяся медная трубка в системе стяжных стержней имеет ряд преимуществ. Оно обеспечивает непрерывную и эффективную смазку, уменьшая трение между рулевыми тягами и другими компонентами. Это приводит к меньшему износу и увеличению срока службы рулевых тяг и связанных с ними деталей. Это также устраняет необходимость частой ручной смазки, экономя время и трудозатраты. Кроме того, снижение трения способствует более плавной работе, что имеет решающее значение для поддержания точности процесса формования и производства высококачественной упаковки из пенополистирола.

Вопрос 3: Как запатентованная система ПИД Фан-Юань обеспечивает такую ​​значительную экономию энергии в паровой системе?

Ответ: Запатентованная система ПИД-регулирования Fang-Yuan точно контролирует давление пара в очень узком диапазоне (0,10–0,15 МПа с допуском +/- 0,1 МПа). Поддерживая оптимальное давление пара, он позволяет избежать избыточного давления и ненужного образования пара. Чрезмерное давление приводит к потере пара и энергии, в то время как точный контроль гарантирует, что для конкретного процесса производства упаковки из пенополистирола используется только необходимое количество пара. Такое оптимизированное использование пара сокращает время нагрева и снижает потребление энергии на 25–30 % по сравнению с менее точными методами управления.

Вопрос 4. Почему вакуумное охлаждение предпочтительнее водяного и как оно влияет на качество продукции?

Ответ: Предпочтительно вакуумное охлаждение, поскольку оно более эффективно отводит тепло и снижает содержание воды в продукте. Он использует комбинацию большого дренажного трубопровода, удлиненной дренажной трубы для конденсата и мощной системы распыления в вакуумном баке для быстрой конденсации и отвода пара. Ограничивая водяное охлаждение коротким периодом (8–12 секунд) и полагаясь главным образом на вакуумное охлаждение, содержание воды в упаковке из пенополистирола можно поддерживать на уровне 10 % или ниже. Такое низкое содержание воды улучшает стабильность размеров продукта, снижает риск деформации или усадки, а также улучшает его изоляционные свойства, что делает его более подходящим для упаковочного применения.

Вопрос 5: Как функция удаленной регулировки давления интеллектуальной системы управления влияет на производственный процесс?

Ответ: Функция удаленной регулировки давления интеллектуальной системы управления позволяет операторам вносить точные изменения в критические параметры процесса, такие как поперечное пропаривание, основное пропаривание и давление наполнения, без необходимости физического доступа к компонентам машины. Это экономит время и усилия, особенно во время производственных циклов, когда может потребоваться быстрая корректировка. Это также обеспечивает более точный и последовательный контроль, снижая вероятность человеческой ошибки. Это приводит к более стабильному производственному процессу с меньшими отклонениями в качестве продукции и более высокой общей эффективности производства.