Автоматическая вакуумно-расширяющаяся упаковочная машина для формования форм из полистирола (EPS)

Автоматическая вакуумная упаковочная машина для формования EPS представляет собой передовую инновацию в области производства изделий из полистирола. Это сложное решение, тщательно разработанное для обеспечения максимальной эффективности производства. Благодаря своей революционной концепции дизайна, прочной и долговечной конструкции и высокоточным механизмам управления он стал лучшим выбором для удовлетворения современных требований к упаковке.

Ключевые особенности

1. Уникальная конструкция машины

• Повышенная прочность рамы: задняя и подвижная рама машины существенно усилены и имеют интегрированную конструкцию корпуса и опоры. Эта уникальная конструкция не только наделяет машину исключительной долговечностью, но и обеспечивает исключительную устойчивость во время работы. Бесшовная интеграция рамы и опор машины эффективно распределяет напряжение и нагрузку, тем самым значительно повышая общую структурную целостность и прочность машины.
• Прочная отделка: На раму нанесено цинковое напыление, которое служит высокоэффективным защитным слоем. Такая обработка значительно повышает устойчивость рамы к коррозии и износу, тем самым защищая машину от вредного воздействия факторов окружающей среды и суровых условий непрерывной эксплуатации. В результате срок службы машины значительно увеличивается, обеспечивая длительную и надежную работу.
• Дизайн галстука: Машина оснащена стяжками противоположного направления, которые были специально разработаны для упрощения процедур технического обслуживания. Эти стяжки обладают превосходными износостойкими свойствами, что обеспечивает длительный срок службы. Кроме того, вместо традиционных втулок используются самосмазывающиеся медные трубки. Это нововведение приводит к значительному повышению эффективности смазки, снижению трения и износа между движущимися частями и дальнейшему повышению общей плавности работы и надежности машины.
• Пластины из нержавеющей стали: Предохранительные и задние пластины формы изготовлены из высококачественной нержавеющей стали. Выбор материала имеет решающее значение, поскольку он эффективно снижает возникновение ржавчины и износа, тем самым сохраняя точность форм в течение длительного периода. Использование пластин из нержавеющей стали не только обеспечивает точность размеров формованных изделий, но также способствует общему качеству и стабильности конечного продукта.

2. Система гидравлического давления.

• Повышенная скорость: Гидравлическая система этой машины оптимизирована для работы на значительно более высокой скорости — 250 мм/с, в отличие от 180 мм/с предыдущих моделей. Эта повышенная скорость напрямую приводит к сокращению времени цикла, что позволяет существенно повысить эффективность производства. Более быстрая работа гидравлических цилиндров позволяет быстрее открывать, закрывать форму и выбрасывать продукт, тем самым увеличивая общую производительность машины.
• Защитная блокировка: Во время процесса пропаривания гидравлические цилиндры играют решающую роль в надежной фиксации форм. Эта функция безопасности очень важна, поскольку она эффективно предотвращает утечку пара, которая в противном случае могла бы привести к дефектам продукта, перерасходу энергии и потенциальным угрозам безопасности. Обеспечивая герметичное уплотнение, машина может поддерживать необходимое давление пара и температуру внутри полости формы, способствуя правильному формованию и отверждению полистирольных изделий.
• Одновременная работа: Цилиндры выталкивания и извлечения из формы спроектированы таким образом, чтобы работать идеально. Они одновременно выполняют операции продувки газа и выброса продукта, что является ключевым фактором минимизации времени цикла. Такое синхронизированное действие упрощает процесс извлечения из формы, повышая общую эффективность и производительность машины. За счет сокращения времени, необходимого для каждого производственного цикла, машина может производить большее количество высококачественной полистироловой продукции в заданные сроки.

3. Усовершенствованная паровая система.

• Точный контроль: Машина оснащена запатентованной системой PID Fang-Yuan, которая представляет собой значительный технологический прогресс в регулировании давления пара. Эта система способна поддерживать чрезвычайно точное давление пара в диапазоне 0,10–0,15 МПа с чрезвычайно жестким допуском ±0,1 МПа. Точно регулируя давление пара, можно эффективно сократить время нагрева, что приводит к существенному снижению энергопотребления, обычно в пределах 25–30%. Это не только приводит к значительной экономии средств, но и способствует более устойчивому и экологически чистому производственному процессу.
• Сенсорное управление: Давление пара и давление формы можно удобно регулировать с помощью удобного интерфейса с сенсорным экраном. Этот интуитивный метод управления позволяет операторам легко устанавливать и точно настраивать параметры в соответствии с конкретными требованиями различных производственных процессов. Интерфейс сенсорного экрана обеспечивает обратную связь в реальном времени и визуальные индикаторы, обеспечивая точную и бесперебойную работу. Это также упрощает процесс обучения новых операторов, позволяя им быстро овладеть навыками управления машиной.

4. Эффективная система трубопроводов

• Оптимизированный дизайн: Система трубопроводов машины была тщательно спроектирована для обеспечения максимальной эффективности. Крупные трубопроводы и клапаны стратегически расположены в непосредственной близости от формы. Такая компоновка сводит к минимуму расстояние, которое необходимо преодолеть пару и другим жидкостям, тем самым уменьшая потери энергии, связанные с транспортировкой жидкости. Кроме того, непосредственная близость компонентов повышает скорость работы машины, поскольку время реакции на впрыск пара и перекачку жидкости значительно сокращается. Такая оптимизированная конструкция трубопроводов способствует общей высокой производительности и энергоэффективности машины.

5. Вакуумная система

• Вертикальная вакуумная система: Машина оснащена вертикальной вакуумной системой, оснащенной большим дренажным трубопроводом диаметром 4–6 дюймов и удлиненной трубой для слива конденсата. Эта конфигурация предназначена для повышения эффективности конденсации и удаления пара. Большой дренажный трубопровод позволяет быстро отводить конденсат, а удлиненный дренажный трубопровод обеспечивает дополнительную площадь поверхности для теплообмена, способствуя более эффективной конденсации пара.
• Контроль содержания воды: Вакуумное охлаждение было принято в качестве основного метода охлаждения, при этом водяное охлаждение использовалось только в течение ограниченного периода времени (8–12 секунд). Этот подход очень эффективен для контроля содержания воды в конечном продукте, гарантируя, что оно останется на уровне 10% или ниже. За счет минимизации содержания воды качество и стабильность размеров полистирольных изделий значительно улучшаются. Кроме того, пониженное содержание воды также способствует сокращению времени сушки и повышению эффективности производственного процесса.
• Удобное обслуживание: Распылительная головка вакуумной системы спроектирована с учетом простоты замены и обслуживания. Эта функция позволяет проводить быстрое и беспроблемное обслуживание системы опрыскивания, сводя к минимуму время простоя и обеспечивая непрерывную работу машины. Модульная конструкция распылительной головки обеспечивает легкий доступ и замену отдельных компонентов, что снижает сложность и стоимость обслуживания.

6. Интеллектуальная система управления.

• Комплексный контроль: Машина оснащена высокоинтеллектуальной системой управления, которая позволяет дистанционно регулировать все операции, связанные с давлением. Это включает в себя точный контроль процессов поперечного пропаривания, основного пропаривания и наполнения. Система управления также имеет адаптированные программы для различных областей вспенивания, что позволяет настраивать производство в соответствии с конкретными требованиями к продукту. Кроме того, встроенные системы самозащиты и сигнализации обеспечивают безопасную и надежную работу машины. Эти системы постоянно контролируют различные параметры, автоматически обнаруживают и предупреждают операторов в случае возникновения каких-либо проблем, предотвращая потенциальное повреждение машины и обеспечивая качество продукции.
• Премиум-компоненты: Чтобы гарантировать стабильность и надежность работы машины, она оснащена электронными, гидравлическими и клапанными компонентами лучших мировых брендов. Эти компоненты известны своим высоким качеством, долговечностью и передовыми технологическими характеристиками. Использование таких компонентов премиум-класса не только обеспечивает бесперебойную и эффективную работу машины, но также сводит к минимуму риск поломок и проблем с обслуживанием, тем самым обеспечивая долгосрочное и надежное решение для производства изделий из полистирола.

Почему стоит выбрать эту формовочную машину из пенополистирола?

Эта современная машина для формования форм из пенополистирола сочетает в себе преимущества высокой скорости работы, превосходной энергоэффективности, прочной и долговечной конструкции с расширенными возможностями автоматизации. Высокоточные системы управления и прочная конструкция делают его идеальным решением для эффективного и высококачественного производства упаковки из пенополистирола. Будь то крупномасштабное промышленное производство или удовлетворение жестких требований индивидуальной упаковки, эта машина обеспечивает надежность, производительность и гибкость, необходимые для сохранения конкурентоспособности на современном рынке.

Связанные вопросы и ответы

Вопрос 1: Как интегрированная конструкция корпуса и опоры машины повышает ее долговечность и устойчивость?
Отвечать: Интегрированная конструкция корпуса и стопы более равномерно распределяет нагрузку по всей машине. Это уменьшает концентрацию сил в определенных точках, что помогает предотвратить повреждение и деформацию конструкции. Повышенная долговечность позволяет машине выдерживать суровые условия непрерывной работы в течение длительного периода. Стабильность повышается, поскольку интегрированная конструкция сводит к минимуму вибрации и движения во время процесса формования, гарантируя точное выравнивание форм и формирование изделий с постоянным качеством.

Вопрос 2: Какие преимущества дает самосмазывающаяся медная трубка в конструкции тяги для работы машины?
Отвечать: Самосмазывающаяся медная трубка повышает эффективность смазки по сравнению с традиционными втулками. Это обеспечивает непрерывную и плавную подачу смазки между движущимися частями, снижая трение и износ. Это приводит к увеличению срока службы стяжек и других связанных с ними компонентов. Это также сводит к минимуму необходимость частой ручной смазки, сокращая время и затраты на техническое обслуживание. Кроме того, снижение трения способствует более точному и стабильному движению форм, повышая общее качество формованных изделий.

Вопрос 3: Как запатентованная Fang-Yuan система ПИД в паровой системе обеспечивает экономию энергии?
Отвечать: Запатентованная система ПИД-регулирования Fang-Yuan точно контролирует давление пара в очень узком диапазоне (0,10–0,15 МПа с допуском ±0,1 МПа). Точно поддерживая необходимое давление пара, он позволяет избежать избыточного давления и ненужного расхода пара. Такое оптимизированное управление сокращает время нагрева, поскольку пар используется более эффективно. В результате потребление энергии снижается на 25–30 %, поскольку машина использует только то количество пара, которое необходимо для правильного формования и отверждения изделий из полистирола, а не тратит пар впустую из-за неточного регулирования давления.

Вопрос 4: Почему вакуумное охлаждение предпочтительнее водяного и как оно влияет на конечный продукт?
Отвечать: Предпочтительно вакуумное охлаждение, поскольку оно более эффективно отводит тепло и контролирует содержание воды в конечном продукте. Это обеспечивает быструю конденсацию и эвакуацию пара, сокращая общее время охлаждения. Ограничивая водяное охлаждение до 8–12 секунд и полагаясь главным образом на вакуумное охлаждение, содержание воды в продукте можно поддерживать на уровне или ниже 10%. Такое низкое содержание воды улучшает стабильность размеров и качество полистирольных изделий. Это также сокращает время сушки, необходимое после производства, что позволяет сделать производственный процесс более рациональным и эффективным.

Вопрос 5: Как индивидуальные программы интеллектуальной системы управления для различных зон вспенивания улучшают производственный процесс?
Отвечать: Специальные программы для различных областей вспенивания позволяют машине адаптироваться к конкретным требованиям различных продуктов. Это позволяет точно контролировать процесс вспенивания в различных участках формы, гарантируя, что каждая часть изделия будет иметь правильную плотность и форму. Такая индивидуализация улучшает качество и стабильность конечной продукции. Это также позволяет повысить эффективность производства, поскольку машину можно быстро настроить для производства различных типов изделий из полистирола без существенной реконфигурации или простоя, что повышает общую производительность и гибкость производственного процесса.