Полностью автоматическая машина для производства термокол-пластин из пенопласта EPS с быстрой сменой пресс-формы
Полностью автоматическая машина для изготовления пластин Thermocol из пенопласта EPS с быстрой сменой формы, получившая сертификат CE за выдающиеся стандарты качества и безопасности, представляет собой революционный шаг вперед в области производства плит из пенополистирола. Эта машина, разработанная с упором на максимальную эффективность и минимизацию энергопотребления, оснащена множеством инновационных функций, которые отличают ее от обычных моделей. Изолированная паровая камера, механизм быстрой смены форм и бесшовная интеграция с манипулятором для автоматизации делают его непревзойденным выбором для крупносерийного производства упаковки из пенополистирола.
Полностью автоматическая машина для изготовления пластин Thermocol из пенопласта EPS с быстрой сменой формы, получившая сертификат CE за выдающиеся стандарты качества и безопасности, представляет собой революционный шаг вперед в области производства плит из пенополистирола. Эта машина, разработанная с упором на максимальную эффективность и минимизацию энергопотребления, оснащена множеством инновационных функций, которые отличают ее от обычных моделей. Изолированная паровая камера, механизм быстрой смены форм и бесшовная интеграция с манипулятором для автоматизации делают его непревзойденным выбором для крупносерийного производства упаковки из пенополистирола.
Ключевые особенности
Механическая конструкция и трубопроводная система
- Изолированная паровая камера: Эта машина оснащена передовой системой теплоизоляции полостей штампа, в которой используются самые современные макромолекулярные теплоизоляционные материалы. За счет эффективного снижения теплопотерь в процессе нагрева и предотвращения рассеивания тепла на этапе быстрого извлечения из формы достигается значительное снижение потребления пара — до 30%. Это не только приводит к значительной экономии средств, но и способствует более устойчивому и экологически чистому производственному процессу.
- Конфигурация ствола: модели SPZ1670FHS и SPZ1470FHS имеют оригинальную конструкцию с вертикальными двойными стволами, а SPZ1270FHS имеет вертикальный одинарный ствол. Каждый цилиндр оснащен 18 точно спроектированными выпускными отверстиями (с размером соединителя DN25), которые обеспечивают универсальные функции подачи под давлением, вакуумной подачи и порционной подачи. Эти функции тщательно контролируются с помощью поворотного переключателя уровня, что обеспечивает точную и эффективную погрузку материала в бочки.
- Быстроразъемные соединения из нержавеющей стали: Машина оснащена тремя быстроразъемными соединениями из высококачественной нержавеющей стали для сжатого воздуха. Эти муфты обеспечивают бесперебойную и эффективную работу с материалами, обеспечивая точную работу пистолета и повышая общую производительность.
- Высокопрочные шаблоны: шаблоны изготовлены из скошенных стальных листов, сваренных в среде защитного газа. Чтобы повысить их долговечность и выдержать суровые условия непрерывного использования, они подвергаются высокотемпературной обработке отжигом. Этот процесс придает шаблонам исключительную прочность и долговечность, обеспечивая надежную работу в течение длительного периода.
- Направляющие стержни: Направляющие стержни изготовлены из стали 45# и дополнительно усилены за счет высокочастотной закалки. Дополнительно они покрыты слоем твердого хрома толщиной 004–0,06 мм, что придает им исключительную износостойкость. Это обеспечивает плавное и точное перемещение форм во время операций открытия и закрытия, сводя к минимуму риск механических неисправностей и сохраняя точность процесса изготовления форм.
- Изолированная паровая камера: Эта машина оснащена передовой системой теплоизоляции полостей штампа, в которой используются самые современные макромолекулярные теплоизоляционные материалы. За счет эффективного снижения теплопотерь в процессе нагрева и предотвращения рассеивания тепла на этапе быстрого извлечения из формы достигается значительное снижение потребления пара — до 30%. Это не только приводит к значительной экономии средств, но и способствует более устойчивому и экологически чистому производственному процессу.
- Конфигурация ствола: модели SPZ1670FHS и SPZ1470FHS имеют оригинальную конструкцию с вертикальными двойными стволами, а SPZ1270FHS имеет вертикальный одинарный ствол. Каждый цилиндр оснащен 18 точно спроектированными выпускными отверстиями (с размером соединителя DN25), которые обеспечивают универсальные функции подачи под давлением, вакуумной подачи и порционной подачи. Эти функции тщательно контролируются с помощью поворотного переключателя уровня, что обеспечивает точную и эффективную погрузку материала в бочки.
- Быстроразъемные соединения из нержавеющей стали: Машина оснащена тремя быстроразъемными соединениями из высококачественной нержавеющей стали для сжатого воздуха. Эти муфты обеспечивают бесперебойную и эффективную работу с материалами, обеспечивая точную работу пистолета и повышая общую производительность.
- Высокопрочные шаблоны: шаблоны изготовлены из скошенных стальных листов, сваренных в среде защитного газа. Чтобы повысить их долговечность и выдержать суровые условия непрерывного использования, они подвергаются высокотемпературной обработке отжигом. Этот процесс придает шаблонам исключительную прочность и долговечность, обеспечивая надежную работу в течение длительного периода.
- Направляющие стержни: Направляющие стержни изготовлены из стали 45# и дополнительно усилены за счет высокочастотной закалки. Дополнительно они покрыты слоем твердого хрома толщиной 004–0,06 мм, что придает им исключительную износостойкость. Это обеспечивает плавное и точное перемещение форм во время операций открытия и закрытия, сводя к минимуму риск механических неисправностей и сохраняя точность процесса изготовления форм.
Гидравлическая система
- Цифровое управление энкодером: Гидравлическая система оснащена цифровым энкодером, который позволяет точно регулировать ход открытия и зажима формы. Этот усовершенствованный механизм управления обеспечивает плавное и стабильное изменение скорости без каких-либо ударов, гарантируя безопасность и целостность форм и изготовленных пластин. Для дальнейшего повышения безопасности предусмотрен тройной механизм блокировки, сочетающий в себе механические, гидравлические и электрические средства защиты, обеспечивающий полное соответствие самым высоким стандартам безопасности.
- Цифровое управление энкодером: Гидравлическая система оснащена цифровым энкодером, который позволяет точно регулировать ход открытия и зажима формы. Этот усовершенствованный механизм управления обеспечивает плавное и стабильное изменение скорости без каких-либо ударов, гарантируя безопасность и целостность форм и изготовленных пластин. Для дальнейшего повышения безопасности предусмотрен тройной механизм блокировки, сочетающий в себе механические, гидравлические и электрические средства защиты, обеспечивающий полное соответствие самым высоким стандартам безопасности.
Система парового отопления
- Точный контроль пара: Машина оснащена редукционным клапаном с дальним управлением, специально разработанным для стабилизации потока пара с точностью ±0,2 бар. Такое точное управление в сочетании с запатентованными пропорциональными регулирующими и балансировочными клапанами обеспечивает уникальную технологию импульсного нагрева. Благодаря работе при низком давлении и высоком расходе этот инновационный подход не только снижает потребление пара, но и оптимизирует процесс нагрева, что приводит к более равномерному и высококачественному производству листов.
- Эффективная вакуумная система: В вакуумную систему встроена система рециркуляции энергии, что приводит к значительному снижению энергопотребления в вакууме более чем на 50%. Эта система также позволяет производить высокотемпературную распалубку, при этом температура полости достигает 75°C, обеспечивая при этом содержание влаги в пластинах ниже 7%. Такое сочетание функций значительно сокращает производственный цикл и повышает общее качество конечной продукции.
- Электропневматическое управление клапаном: В машине используется импортный электропневматический клапан для точного контроля давления на входе, выталкивании, подаче и сжатии. Такой уровень точности контроля необходим для достижения постоянной толщины и плотности листов, гарантируя, что каждая изготовленная пластина соответствует самым строгим требованиям к качеству.
- Обратная связь по давлению в полости: Установлен датчик давления, обеспечивающий мониторинг и регулировку давления в полости в режиме реального времени. Эта петля обратной связи позволяет машине мгновенно реагировать на любые изменения давления, поддерживая оптимальные условия на протяжении всего производственного процесса и сводя к минимуму риск возникновения дефектов.
- Точный контроль пара: Машина оснащена редукционным клапаном с дальним управлением, специально разработанным для стабилизации потока пара с точностью ±0,2 бар. Такое точное управление в сочетании с запатентованными пропорциональными регулирующими и балансировочными клапанами обеспечивает уникальную технологию импульсного нагрева. Благодаря работе при низком давлении и высоком расходе этот инновационный подход не только снижает потребление пара, но и оптимизирует процесс нагрева, что приводит к более равномерному и высококачественному производству листов.
- Эффективная вакуумная система: В вакуумную систему встроена система рециркуляции энергии, что приводит к значительному снижению энергопотребления в вакууме более чем на 50%. Эта система также позволяет производить высокотемпературную распалубку, при этом температура полости достигает 75°C, обеспечивая при этом содержание влаги в пластинах ниже 7%. Такое сочетание функций значительно сокращает производственный цикл и повышает общее качество конечной продукции.
- Электропневматическое управление клапаном: В машине используется импортный электропневматический клапан для точного контроля давления на входе, выталкивании, подаче и сжатии. Такой уровень точности контроля необходим для достижения постоянной толщины и плотности листов, гарантируя, что каждая изготовленная пластина соответствует самым строгим требованиям к качеству.
- Обратная связь по давлению в полости: Установлен датчик давления, обеспечивающий мониторинг и регулировку давления в полости в режиме реального времени. Эта петля обратной связи позволяет машине мгновенно реагировать на любые изменения давления, поддерживая оптимальные условия на протяжении всего производственного процесса и сводя к минимуму риск возникновения дефектов.
Электрическая система управления
- Мониторинг в реальном времени: Машина оснащена ПЛК премиум-класса, который обеспечивает комплексную сигнализацию о неисправностях, работу функций защиты и отслеживание состояния в режиме реального времени. Он обеспечивает отображение числовых параметров, что позволяет операторам легко контролировать и регулировать различные параметры. Кроме того, он включает в себя определение состояния двигателя и многорежимные рабочие индикаторы, что позволяет эффективно устранять неполадки и оптимизировать производственный процесс.
- Готово к управлению сетью: Благодаря возможностям сетевого управления машина может быть легко интегрирована в офисные системы для централизованного мониторинга и управления. Это обеспечивает дистанционное управление и анализ данных, способствуя эффективному планированию производства и контролю качества на нескольких производственных линиях.
- Быстрая смена формы: Одним из наиболее значительных преимуществ этой машины является ее способность производить замену пресс-форм примерно за 30 минут. Возможность быстрой замены пресс-формы не только значительно повышает эффективность производства, но и обеспечивает безопасность во время процесса. Это позволяет быстро адаптироваться к различным конструкциям пластин и производственным требованиям, обеспечивая максимальную гибкость и производительность производственных операций.
- Мониторинг в реальном времени: Машина оснащена ПЛК премиум-класса, который обеспечивает комплексную сигнализацию о неисправностях, работу функций защиты и отслеживание состояния в режиме реального времени. Он обеспечивает отображение числовых параметров, что позволяет операторам легко контролировать и регулировать различные параметры. Кроме того, он включает в себя определение состояния двигателя и многорежимные рабочие индикаторы, что позволяет эффективно устранять неполадки и оптимизировать производственный процесс.
- Готово к управлению сетью: Благодаря возможностям сетевого управления машина может быть легко интегрирована в офисные системы для централизованного мониторинга и управления. Это обеспечивает дистанционное управление и анализ данных, способствуя эффективному планированию производства и контролю качества на нескольких производственных линиях.
- Быстрая смена формы: Одним из наиболее значительных преимуществ этой машины является ее способность производить замену пресс-форм примерно за 30 минут. Возможность быстрой замены пресс-формы не только значительно повышает эффективность производства, но и обеспечивает безопасность во время процесса. Это позволяет быстро адаптироваться к различным конструкциям пластин и производственным требованиям, обеспечивая максимальную гибкость и производительность производственных операций.
Почему стоит выбрать эту машину для изготовления пластин EPS Thermocol?
Эта машина для изготовления термопластин из пенополистирола сочетает в себе передовые методы управления температурным режимом, эффективную вакуумную систему, конструкцию с возможностью быстрой замены пресс-формы и возможности автоматического управления. Эти функции работают в гармонии, создавая высоконадежное и универсальное решение для современных упаковочных линий из пенополистирола. Будь то массовое производство стандартных упаковочных материалов или выполнение индивидуальных заказов с пластинами различной спецификации, эта машина обеспечивает надежность, эффективность и качество, необходимые для того, чтобы оставаться конкурентоспособными в современной быстро меняющейся производственной среде.
Эта машина для изготовления термопластин из пенополистирола сочетает в себе передовые методы управления температурным режимом, эффективную вакуумную систему, конструкцию с возможностью быстрой замены пресс-формы и возможности автоматического управления. Эти функции работают в гармонии, создавая высоконадежное и универсальное решение для современных упаковочных линий из пенополистирола. Будь то массовое производство стандартных упаковочных материалов или выполнение индивидуальных заказов с пластинами различной спецификации, эта машина обеспечивает надежность, эффективность и качество, необходимые для того, чтобы оставаться конкурентоспособными в современной быстро меняющейся производственной среде.
Связанные вопросы и ответы
Вопрос 1: Как изолированная паровая камера способствует экономии энергии и повышению качества продукции?
Отвечать: В изолированной паровой камере используются современные макромолекулярные теплоизоляционные материалы. При нагреве уменьшаются теплопотери, а значит, для поддержания необходимой температуры требуется меньше пара. Это приводит к экономии потребления пара до 30% и снижению затрат на электроэнергию. Что касается качества продукции, это помогает поддерживать более стабильную температуру во время процесса, что приводит к более равномерному формованию пластин и улучшению общего качества плит из пенополистирола.
Вопрос 2: Каково значение цифрового энкодера в гидравлической системе?
Отвечать: Цифровой энкодер в гидравлической системе обеспечивает чрезвычайно точную регулировку хода при открытии и зажиме форм. Это гарантирует, что формы движутся плавно и на стабильной скорости без резких ударов. Такая точность помогает предотвратить повреждение форм и производить пластины точных размеров. Связанный с ним тройной механизм блокировки (механический, гидравлический и электрический) еще больше повышает безопасность, предотвращая любые случайные или несанкционированные движения формы.
Вопрос 3: Как эффективная вакуумная система влияет на производственный цикл и качество продукции?
Отвечать: эффективная вакуумная система с функцией рециркуляции энергии снижает энергопотребление более чем на 50%. Он также обеспечивает высокотемпературную распалубку при температуре до 75°C и влажности менее 7%. Снижение энергопотребления сокращает производственный цикл, поскольку требует меньше затрат энергии и времени на процесс расформовки. Контролируемое содержание влаги и высокотемпературная распалубка способствуют повышению качества продукции, гарантируя, что пластины имеют правильные физические свойства и с меньшей вероятностью имеют такие дефекты, как коробление или проблемы, связанные с влажностью.
Вопрос 4: Какие преимущества дает функция быстрой смены пресс-формы для производства?
Отвечать: Большим преимуществом является возможность замены форм примерно за 30 минут. Это значительно повышает эффективность производства, поскольку сводит к минимуму время простоя между различными производственными циклами с различными конструкциями пластин. Это означает, что за определенное время можно изготовить больше пластин. Это также повышает гибкость производственного процесса, позволяя производителям быстро адаптироваться к меняющимся требованиям рынка или заказам клиентов без значительных сбоев или задержек.
Вопрос 5: Как функция управления сетью электрической системы управления помогает в организации производства?
Отвечать: функция управления сетью позволяет интегрировать аппарат в офисные системы. Это обеспечивает централизованный мониторинг и управление из удаленного места. Операторы и менеджеры могут отслеживать производительность машины, настраивать параметры и получать сигналы тревоги о неисправностях в режиме реального времени. Это помогает лучше планировать производство, поскольку данные с нескольких машин можно анализировать для оптимизации производственных графиков, более эффективного распределения ресурсов и обеспечения общего контроля качества на всем производственном предприятии.
Вопрос 1: Как изолированная паровая камера способствует экономии энергии и повышению качества продукции?
Отвечать: В изолированной паровой камере используются современные макромолекулярные теплоизоляционные материалы. При нагреве уменьшаются теплопотери, а значит, для поддержания необходимой температуры требуется меньше пара. Это приводит к экономии потребления пара до 30% и снижению затрат на электроэнергию. Что касается качества продукции, это помогает поддерживать более стабильную температуру во время процесса, что приводит к более равномерному формованию пластин и улучшению общего качества плит из пенополистирола.
Отвечать: В изолированной паровой камере используются современные макромолекулярные теплоизоляционные материалы. При нагреве уменьшаются теплопотери, а значит, для поддержания необходимой температуры требуется меньше пара. Это приводит к экономии потребления пара до 30% и снижению затрат на электроэнергию. Что касается качества продукции, это помогает поддерживать более стабильную температуру во время процесса, что приводит к более равномерному формованию пластин и улучшению общего качества плит из пенополистирола.
Вопрос 2: Каково значение цифрового энкодера в гидравлической системе?
Отвечать: Цифровой энкодер в гидравлической системе обеспечивает чрезвычайно точную регулировку хода при открытии и зажиме форм. Это гарантирует, что формы движутся плавно и на стабильной скорости без резких ударов. Такая точность помогает предотвратить повреждение форм и производить пластины точных размеров. Связанный с ним тройной механизм блокировки (механический, гидравлический и электрический) еще больше повышает безопасность, предотвращая любые случайные или несанкционированные движения формы.
Отвечать: Цифровой энкодер в гидравлической системе обеспечивает чрезвычайно точную регулировку хода при открытии и зажиме форм. Это гарантирует, что формы движутся плавно и на стабильной скорости без резких ударов. Такая точность помогает предотвратить повреждение форм и производить пластины точных размеров. Связанный с ним тройной механизм блокировки (механический, гидравлический и электрический) еще больше повышает безопасность, предотвращая любые случайные или несанкционированные движения формы.
Вопрос 3: Как эффективная вакуумная система влияет на производственный цикл и качество продукции?
Отвечать: эффективная вакуумная система с функцией рециркуляции энергии снижает энергопотребление более чем на 50%. Он также обеспечивает высокотемпературную распалубку при температуре до 75°C и влажности менее 7%. Снижение энергопотребления сокращает производственный цикл, поскольку требует меньше затрат энергии и времени на процесс расформовки. Контролируемое содержание влаги и высокотемпературная распалубка способствуют повышению качества продукции, гарантируя, что пластины имеют правильные физические свойства и с меньшей вероятностью имеют такие дефекты, как коробление или проблемы, связанные с влажностью.
Отвечать: эффективная вакуумная система с функцией рециркуляции энергии снижает энергопотребление более чем на 50%. Он также обеспечивает высокотемпературную распалубку при температуре до 75°C и влажности менее 7%. Снижение энергопотребления сокращает производственный цикл, поскольку требует меньше затрат энергии и времени на процесс расформовки. Контролируемое содержание влаги и высокотемпературная распалубка способствуют повышению качества продукции, гарантируя, что пластины имеют правильные физические свойства и с меньшей вероятностью имеют такие дефекты, как коробление или проблемы, связанные с влажностью.
Вопрос 4: Какие преимущества дает функция быстрой смены пресс-формы для производства?
Отвечать: Большим преимуществом является возможность замены форм примерно за 30 минут. Это значительно повышает эффективность производства, поскольку сводит к минимуму время простоя между различными производственными циклами с различными конструкциями пластин. Это означает, что за определенное время можно изготовить больше пластин. Это также повышает гибкость производственного процесса, позволяя производителям быстро адаптироваться к меняющимся требованиям рынка или заказам клиентов без значительных сбоев или задержек.
Отвечать: Большим преимуществом является возможность замены форм примерно за 30 минут. Это значительно повышает эффективность производства, поскольку сводит к минимуму время простоя между различными производственными циклами с различными конструкциями пластин. Это означает, что за определенное время можно изготовить больше пластин. Это также повышает гибкость производственного процесса, позволяя производителям быстро адаптироваться к меняющимся требованиям рынка или заказам клиентов без значительных сбоев или задержек.
Вопрос 5: Как функция управления сетью электрической системы управления помогает в организации производства?
Отвечать: функция управления сетью позволяет интегрировать аппарат в офисные системы. Это обеспечивает централизованный мониторинг и управление из удаленного места. Операторы и менеджеры могут отслеживать производительность машины, настраивать параметры и получать сигналы тревоги о неисправностях в режиме реального времени. Это помогает лучше планировать производство, поскольку данные с нескольких машин можно анализировать для оптимизации производственных графиков, более эффективного распределения ресурсов и обеспечения общего контроля качества на всем производственном предприятии.
Отвечать: функция управления сетью позволяет интегрировать аппарат в офисные системы. Это обеспечивает централизованный мониторинг и управление из удаленного места. Операторы и менеджеры могут отслеживать производительность машины, настраивать параметры и получать сигналы тревоги о неисправностях в режиме реального времени. Это помогает лучше планировать производство, поскольку данные с нескольких машин можно анализировать для оптимизации производственных графиков, более эффективного распределения ресурсов и обеспечения общего контроля качества на всем производственном предприятии.
QQ